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常見超濾膜的幾種清洗方法

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/12/25     瀏覽次數:    

超濾膜在運行相當長的一段時間后,在濃差極化影響下,逐漸形成凝膠層和污染物沉積層,并在壓力差的作用下慢慢被壓實,使流體阻力顯著增加,透水通量急劇下降,采用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。


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超濾膜在運行相當長的一段時間后,在濃差極化影響下,逐漸形成凝膠層和污染物沉積層,并在壓力差的作用下慢慢被壓實,使流體阻力顯著增加,透水通量急劇下降,采用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。

但對膜進行清洗時,應當注意兩點:一是必須事先弄清楚污染物的組成及污染性質。這樣才能采取有效的清洗方法。二是如能用清水沖洗,應盡量用清水沖洗。只有當清水沖洗達不到理想效果時,才考慮用化學清洗方法。為此超濾膜設備的清洗,又可分為物理清洗法和化學清洗法兩種。

物理清洗法:

在這方面用的最多最普遍的就是水力沖洗法。它又可因水力沖洗方向的不同,分為逆向沖洗、反沖洗和正洗沖洗。

逆向沖洗:

用原水沖洗膜內和進水端面的雜質。

反沖洗:

用超濾水從膜塊表面的污染物沖松散、剝落,分別從進水口和濃縮口排出(可加酸、堿或次氯酸鈉等藥品加強清洗效果)。

正洗沖洗:

用原水沖洗膜內和端面的雜質,按運行狀態將超濾膜清洗干凈

化學清洗法:

根據膜表面污染物質的種類,選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇,如酸類、堿類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同,清洗液自原液入口處進入,濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器,循環后排放,以凈水洗凈即可。

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酸性清洗劑常用的有0.1N鹽酸溶液,0.1M草酸溶液,1~3%檸檬酸、檸檬酸胺、EDTA等。這類清洗劑在去除鈣離子、鎂離子、氟離子等金屬離子及其氫氧化物,無機鹽凝膠層是較為有效的。

堿性清洗劑主要是0.1~0.5%的NaOH水溶液。它對去除蛋白質,油脂類的污染具有良好的效果。

氧化性清洗劑如1~1.5%雙氧水、0.5~1%NaOCl、0.05~0.1%疊氮酸鈉等,對去除有機物質的污染有顯著效果。

生物酶制劑如1%胃蛋白酶、胰蛋白酶等,對去除蛋白質、多糖、油脂類的污染是有效的。對去除有機物污染也有一定效果。應用酶清洗劑時,如能在55~60℃下進行清洗效果更佳。清洗時間的長短與酶濃度的高低有關。

超濾膜在特定條件下采用化學清洗方法雖是必要,但使用時須慎重。要避免化學清洗劑破壞膜的分離性能;不能使污染物發生變形,加重膜的污染;不應破壞污染物的膠體性質,使它變硬僵化。在食品工業,醫藥工業生產中,不能讓清洗劑的殘留物影響產品質量等。

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超濾膜設備最好每月檢查一次,同時檢查閥體是否有泄漏。 UF超濾裝置 按常規要求檢查進水水質。同時檢測UF系統的產水流量和運行壓力。

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